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搅拌及标准件系列
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典型的轴流桨,适合于低粘度流体的混合、传播、循环、粒子悬浮、溶解等      优点:低剪切、强循环、低能耗      缺点:告诉运行、细长轴时需带中间轴承或底轴承,整体浇注叶轮,不宜在大型装置中使用      流动状态:轴流型、循环速率高、剪切力小。采用挡板或导流筒则轴向循环更强      常用介质粘度范围:<2000mpa.s      常用转速:100~500r/min      叶端线速度:

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径流桨,适合中低黏度流体的混合、反应、传热、循环、结晶、固体溶解等      优点:合适的循环剪切比,可贴底安装,以适合液位的高低变化      缺点:点击进入难度较大      应用实例:在容积为30m³的循环树脂反应器中采用该搅拌器与四折叶开启涡轮搅拌器组合使用,可满足聚合过程中的碱液分散、强化传热、料位变化等工艺要求,并可有效降低搅拌功率、减低老化树脂含量 本公司登陆近30类,计140多种搅拌器

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典型径流桨,适合中低黏度流涕的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等      优点:剪切强、适用范围广,圆盘的存在利于小规格搅拌器的加工      缺点:能耗高、通气时搅拌功率下降幅度大      常用介质粘度范围:(直叶:<5x100000mpa.s)(斜叶/弯叶:<100000mpa.s)      常用转速:10~300r/min      叶端线速度:(直叶/弯叶:1~5m/

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径流桨,适合气体分散、吸收等      优点:持气量大、能耗低、可避免气穴产生、是否通气对其功率的影响较小      缺点:制作比较困难      应用实例:应用于发酵罐、氧化釜、加氢釜等气液搅拌装置中,可取代六直叶圆盘涡轮搅拌器以降低能耗; 本公司登陆近30类,计140多种搅拌器,从最常见的(包括已有的HB5标准,SB90标准各种搅拌器)到各种复杂形状或特殊用途的搅拌器。可按H/T2123-91

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径流型搅拌器,适用于传热、传质、混合、纤维物料的溶解优点:浆叶前端带有后掠角的大宽叶浆叶,排出性能优于直叶和弯叶开启涡轮,功耗低,剪切力小,有挡板时,可产生对流循环及湍流扩散 本公司登陆近30类,计140多种搅拌器,从最常见的(包括已有的HB5标准,SB90标准各种搅拌器)到各种复杂形状或特殊用途的搅拌器。可按H/T2123-91标准的各种规格尺寸系列点击进入,也可根据用户登陆工艺需求,代为设计点击进入各

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高效轴流桨,适合中低粘度流体的混合、传播、循环、粒子悬浮、溶解等;对固液悬浮混合尤为适用      优点:低剪切、强循环、低能耗,叶片可拆卸,可在大型搅拌槽中使用,中低运行速度      缺点:叶片为曲面,制作成本稍微偏高      流动状态:低速时水平环向流为主;速度高时为径流桨;有挡板时为上下循环流;有轴向分流、径向分流和环向分流,多在层流、过度流状态时操作      常用介质粘度范围:<20

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适合中高粘度流体的混合与反应、固液悬浮、液液分散、溶解和传热混合等(促进液体形成较大的轴向循环,比传统斜叶桨减少30%的混合时间) 常用介质粘度范围:<1x104mpa.s 叶短线速度:1~12m/s 优点:适用黏度范围宽、能耗较低、可拆卸、易大型化。 本公司登陆近30类,计140多种搅拌器,从最常见的(包括已有的HB5标准,SB90标准各种搅拌器)到各种复杂形状或特殊用途的搅拌器。可按H/T21

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